多工位自動(dòng)加工模和級(jí)進(jìn)模—作業(yè)前中后注意事項(xiàng)
作業(yè)開始時(shí)的注意事項(xiàng)
（1）壓力機(jī)作業(yè)開始前的點(diǎn)檢（安全裝置、操作裝置、空壓機(jī)器等）。
（2）進(jìn)行模具日常點(diǎn)檢：檢查固定模具的螺栓、螺母、夾模器是否有松動(dòng)；檢查凸模、凹模 的合模間隙；檢查模具部件是否有缺口和裂痕；檢查滑動(dòng)部（斜楔模部分、導(dǎo)柱、襯套及其他）的 油脂、加工油等。
（3）緩慢打開模具反頂裝置和頂料裝置的空氣閥逐漸達(dá)到所定壓力，避免因壓縮空氣的急速 流入對(duì)模具產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊而發(fā)生故障。
（4）確認(rèn)閉模高度、模具反頂裝置壓力、頂料裝置壓力、送料間距及釋放時(shí)機(jī)等是否處于所 定狀態(tài)。
（5）確認(rèn)材料是否位于所定位置。
（6）作業(yè)開始時(shí)，不要立即進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)模式，應(yīng)先進(jìn)行數(shù)次寸動(dòng)模式運(yùn)轉(zhuǎn)，或者安一模式 運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)異常后，再進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)模式后，從低速開始逐漸提高到所定速度。
運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中的注意事項(xiàng)
（1）確認(rèn)產(chǎn)品取出和廢料排出的流動(dòng)狀態(tài)。
（2）模具內(nèi)如有金屬屑或異物進(jìn)入，應(yīng)隨時(shí)清除。
（3）定期進(jìn)行產(chǎn)品檢查。
（4）注意模具緩沖裝置等壓力的調(diào)整。
（5）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)，不能僅對(duì)故障工位進(jìn)行處理，有時(shí)故障的原因在前工位，故障會(huì)影 響到后工位。所以故障原因的調(diào)查必須包括材料、油、模具反頂裝置壓力及其他工位的影響。
作業(yè)結(jié)束時(shí)的注意事項(xiàng)
（1）壓力機(jī)停止位置：模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)柱襯套成合模狀態(tài)時(shí)停止滑塊。此時(shí)滑塊應(yīng)位于越過(guò) 180 °的位置。
（2）壓力機(jī)內(nèi)產(chǎn)品取出，廢料排出。
（3）停止加工油，關(guān)閉空氣噴射器與自動(dòng)化裝置。關(guān)閉模具反頂裝置。
（4）檢查確認(rèn)模具螺栓有無(wú)松動(dòng)，凸模、凹模、導(dǎo)柱等的合模間隙。
（5）關(guān)閉壓縮空氣入口閥，注意排水（離合器、平衡氣缸、模具緩沖裝置等排水口）。
（6）關(guān)閉壓力機(jī)電源。
來(lái)源：鍛壓世界
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